冷喷锌防腐油漆价格及成本分析

一、冷喷锌

冷喷锌是钢铁表面锌涂镀阴极防护的一种新材料，冷喷锌可在常温下喷镀锌含量在96％以上的锌层。同时具有阴极保护与屏障保护双重功能，可获得极佳的钢铁防锈性能。低VOC，不含异氰酸物、苯、甲苯、酮、氯代烃等不良组分，镀层无毒，可接触饮用水。冷喷锌油漆是一种高效、节能、环保、便捷的新型重防腐材料，可替代污染较严重热镀锌、热喷锌工艺，在国内外电力、桥梁、市政、港机机行业取得良好应用效果。

主用于桥梁、塔桅、管道、车船、建筑钢结构等钢铁设施长效防腐，可替代热浸锌、热喷锌（铝），可单层涂装，也可作为底涂与多种涂料配套使用，也可应用于热镀锌层破损修补。

冷喷锌优势：无热浸锌、热喷锌（铝）对环境的破坏污染；低能耗；施工便捷；降低涂装费用；单组分包装，无熟化期、储存期限制。

二、冷喷锌成本关联-膜厚

防腐涂装对冷喷锌油漆的膜厚有严格的要求，因为不同的涂层膜厚会产生不同的防腐性能，国际标准ISO12944为此专门列出了在各种腐蚀环境条件下，不同防腐设计年限对膜厚的要求，腐蚀环境越恶劣，设定的防腐期限越长，膜厚要求越厚，在其他条件一定的条件下，环氧富锌油漆用量就越多，相应的防腐涂料费用也就越高。冷喷锌推荐膜厚60~120微米。

三、冷喷锌成本关联-施工损耗

冷喷锌油漆在整个涂装过程中，造成油漆损耗的因素有很多，有：

3.1、粗糙度损失(3-10%)，

粗糙度损失(3-10%)，合适的粗糙度不超过涂层总厚度的三分之一。粗糙度越大，此项损失越大。

3.2、冷喷锌分布损失

冷喷锌分布损失(辊刷5-15%,无气喷涂：15-30%)：由于涂层分布不均造成的损失。因为按90-10或80-20原则控制干膜厚度，平均膜厚通常均会超过设计膜厚，一些部位的过量涂装很难完全避免。

3.3、冷喷锌实际涂覆损失

实际涂覆损失：包括未喷涂到工件上的冷喷锌油漆，涂装工具及包装桶中的残留等等。就喷涂施工来讲，小的工件、大风状况下喷涂无疑会加大损失。空气喷涂比无空气喷涂漆雾飞散损失更大。

3.4、冷喷锌涂料浪费

涂料浪费：如冷喷锌油漆未能在使用期内用完造成的浪费等等。

其中，3.1、3.2两项是不可避免的，可人为控制的成份不多，3.3、3.4是可以人为加以控制的，和施工人员的素质及施工管理水平有关。同时，施工方法不同，损耗也有差异。损耗的不同，会导致单位钢结构防腐环氧富锌油漆使用量有所不同，费用也会有较大的差异。

四、冷喷锌成本关联-单价

冷喷锌漆涂膜中含锌量高达96%,可以让钢铁构件长久远离铁锈。长效防腐可达30年以上, 很多用户都不知道怎么去选择，现在我来给大家讲解一下：

4.1 含锌量的多少？

冷喷锌油漆底漆里锌粉的成本占比很大，超细锌粉价格在每公斤三十元以上，所以锌含量不同，成本相差就会很大，所以价格就会相差很多，冷喷锌含锌量在96%以上，个别厂家冷喷锌里虽然含有锌粉，但远远达不到国家标准，或用其它便宜的填料来替代锌粉，自然价格就会很低。国标锌含量是保证其防腐性能的重要指标。

4.2 外观

真正的冷喷锌油漆的颜色只有一种，那就是锌灰色，其它任何颜色的冷喷锌油漆都是不符合要求的

4.3 涂布率

锌粉的密度是很高的，所以冷喷锌的密度也会很高，实际涂布率在3-5平方米/每公斤左右，所以施工时也是可以辨别冷喷锌的真假。

4.4 第三方检测

用户为了避免上当受骗，最好通过国家承认的第三方检测机构进行检测，可是检测费用是一笔不小的开销，如果需要检测盐雾性能话，就需要很长的时间。所以选用有实力的公司就可以了，不仅仅是质量的保护，冷喷锌在品牌的建立过程当中，也投入了大量的人力、物力、财力资源。冷喷锌通过国标认证，耐盐雾达3000小时以上，中铁桥梁防腐首选冷喷锌油漆方案。

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