热喷锌喷铝防腐蚀工艺_喷锌/喷铝施工队

热喷锌喷铝防腐蚀工艺,为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。

为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。

工艺流程：基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品

1.表面处理

1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。

1.2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常*的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。

1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。

1.4作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。控制好空气压力（0.6-0.7Mpa）、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间（≤2h）、喷射距离（150-200mm），是保证表面处理质量的关键因素。

2.火焰喷锌施工工艺

2.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。

2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径 Ф=3mm，纯度要求99.99%。

2.3 作业环境：温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。

2.4喷涂作业。启开喷枪阀门，先将压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。

2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。

2.6氧气压力应为0.12MPa，乙压力为0.10-0.15Mpa。

2.7喷射距离：控制在100-120mm之间为宜。

2.8喷镀角度：控制在80°最为理想。

2.火焰喷锌施工工艺

2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径 Ф=3mm，纯度要求99.99%。

2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。