喷锌热喷涂工艺

下面详细解释一下，热锌喷涂工艺的要求是什么？

喷锌工艺是几度？

冷喷锌涂料是替代热镀锌工艺的新材料。施工中的注意事项包括:1。当基材为钢材时，必须清除钢材表面的灰尘、油污和其他杂质。

2.恶劣环境或高防腐性能要求下推荐采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5. 3。对于一般大气环境或无法喷砂时，建议使用电动工具除锈，除锈等级达到St3。

4.当基材为镀锌件时，必须清除镀锌件表面的灰尘和油污。生锈的地方建议使用电动工具除锈，除锈等级达到St3。

5.当基材是旧的冷镀锌涂层表面时，应除去涂层表面的锌盐和油污。

6.ABS、硬塑料、铝、FRP等基材不适合本产品。

7.建议使用电动或气动混合器。搅拌后，请确保罐底没有沉淀物。在涂布过程中，还应注意经常搅拌，防止锌粉沉淀。

8.用可以吸收大量油漆的软毛来刷。涂刷时注意不要延伸涂膜，不留刷痕，以保证涂膜厚度均匀。9.冷喷涂锌层不能用醇酸油性涂料重涂。

喷锌过程

玉米播种时，可补充锌，硫酸锌可用于浸种拌种、种肥同时播种或作为种肥。

如果用硫酸锌浸种拌种，可以按每公斤玉米用硫酸锌5克左右的重量拌种。使用时，先将硫酸锌用水稀释，然后与硫酸锌肥料浸泡混合。

每平方米喷热锌需要多少锌？

热浸锌是锌在液态下，经过复杂的物理和化学作用，在钢上镀上一层厚厚的纯锌层，形成锌铁合金层的过程。这种电镀方法既有电镀锌的耐腐蚀性，又有锌铁合金层。热喷涂锌是单一锌层的牺牲阳极保护，其耐蚀率只取决于锌层的厚度和溶解速率。除锌层保护外，硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等。无机富锌产生的化学变化能更好的覆盖金属表面。

喷锌工艺的合适程度是多少？

1.喷砂除锈:用高压空气体和管道将砂粒吹到工件表面，去除金属表面的铁锈和氧化皮，同时在表面加入麻，增加热喷涂层的吸附力。

2.热喷涂(热喷涂锌、热喷涂铝等合金材料):以电弧、等离子、超音速或氧气、乙炔为热源，通过专用工具以超高速将锌、铝喷涂到金属表面。此外，喷砂处理可保证涂层的有效附着力，普通防腐能力可达20年以上，无需维护。我公司还可以根据客户要求做长效防腐，具体年限和价格协商，长效防腐最低期限为50年。热喷锌和热喷铝不能完成大型和超大型工件、薄片、箱体、罐体的热镀，避免了热镀变形、切割、重焊的麻烦。我司最新报价的电弧和超声波设备，加工能力强于同行业，同质价格低，同等价位质量高。

部件热喷涂锌和热喷涂铝工艺流程

1.工艺流程:将压缩空气体经油水分离器过滤除去油和水，然后将锌丝通过导管放入喷枪中并伸出喷嘴8mm，用氧气和乙炔熔化火焰熔化锌丝，以压缩空气体为动力将锌液喷涂到被处理的母材表面，形成均匀的涂层。

2.锌丝直径3 mm，纯度要求99.8以上，无油污；空气体压力为6kg/cm2；；氧气压力调整至1.2kg/cm2；；乙炔压力调整到1.5公斤/平方厘米。

3.喷锌施工环境和温度:合适的温度可以使涂层与基材有很高的附着力。施工温度在15℃以上，大气湿度在90%以下。在多雨和潮湿的气候下，喷洒作业只能在室内或棚内进行。从表面处理到完成第一次喷涂的时间取决于相对湿度:相对湿度低于80%时3小时；相对湿度为80%~90%时2小时。

零部件热喷涂锌和热喷涂铝的质量检验

镀锌质量检查包括外观检查、厚度检查、附着力检查、密度检查和耐腐蚀性检查。该项目仅用于外观检查、厚度检查和附着力检查。

1.外观检查:主要目测涂层是否均匀，是否有气孔、裂纹、起皮、鼓泡等现象。

2.磁性测厚仪用于厚度检测:由于结构的有效面积大于1m2，参考平面为1 mm2面积的正方形。测试时，在基准面上测量十次，取其算术平均值作为该处喷涂厚度。

热锌喷涂温度

压铸用锌合金的熔点为382~386℃，适当的温度控制是锌合金成分控制的重要因素。为保证合金液充型腔的良好流动性，压铸机锌锅内金属液温度宜为415~430℃，对于薄壁零件和复杂零件应取压铸温度上限。厚壁件和简单件可取下限。中心熔炼炉中熔融金属的温度为430~450℃。金属液进入鹅颈管的温度与锌锅的温度基本相同。

通过控制锌锅内金属液的温度，可以精确控制浇注温度。实现了以下步骤:①熔融金属是不含氧化物的洁净液体；②浇注温度不波动。

热锌喷涂工艺有什么要求？

起泡的原因可能是溶剂挥发太快；天气高，空气体湿度过高；涂层表面有水渍和油渍。身体要提前用稀释剂擦干净。

油流是因为油漆太稀或者停留时间太长，导致喷涂太厚。可以通过调整喷涂面积、喷枪气压、喷漆大小来解决。均匀有规律地喷两三遍漆。如果觉得不够厚，可以过一段时间等漆稍微干了再喷。

表面喷锌工艺

目前，镀锌有多种工艺，

1.镀锌工艺，表面光滑，普通油漆难以附着。(镀锌工艺因为污染环境，防腐效果差，已经被淘汰。)

3.热喷锌工艺，镀锌层多孔，需要环氧封闭漆，可以有效避免下道涂层起泡现象。

2.热浸锌工艺，普通油漆附着力差，可以用环氧底漆。磷化底漆和环氧锌黄底漆也可以，但因为含有致癌物六价铬，很快就会被淘汰。

4.用冷镀锌涂料代替镀锌层。涂装后可以使用环氧封闭漆，也可以使用冷镀锌专用封闭面漆。

镀锌后有必要喷漆吗？

当镀锌件用于腐蚀严重的沿海和化学环境时，涂漆是必要的。涂漆可以延长镀锌层的使用寿命，获得所需的外观颜色。

锌喷的厚度是多少？

冷镀锌涂料是一种锌粉含量较高的涂料，对钢铁具有优异的阴极保护效果。目前主流的配套体系是冷镀锌油漆作为底漆，冷镀锌密封胶作为面漆，因此漆膜厚度的规定应满足一般涂装要求。漆膜太薄，防腐效果就弱。漆膜过厚，虽然防腐性能会增强，但也会对涂层产生不利影响。因此，根据富锌涂料的一般涂层厚度，建议膜厚为70-80μm，以达到均衡的防腐点。

电弧喷锌工艺

随着旧的散热器防腐技术的淘汰，新的电弧喷涂防腐技术在散热器行业开始流行。这种电弧喷涂是一种热喷涂方法，采用两根有涂层的金属丝作为自耗电极，利用两根金属丝端部短路产生的电弧将金属丝熔化，熔化的金属被压缩空气体雾化成微滴，加速后高速沉积在基体表面形成涂层。下面我们来看看散热器防腐新技术。

(一)散热器电弧喷涂的特点

1.防腐寿命长，是其他防腐方式无法比拟的。一次防腐，一劳永逸。

2.设备和原材料国产化率达到100%，工艺简单易行。与热浸锌相比，电弧喷涂灵活方便，一套设备可以对不同形状和尺寸的零件进行防腐施工，便于流水施工。但不同尺寸和形状的热浸锌耐腐蚀构件会受到熔池大小的限制，不便于流水施工。

3.环保。采用专门的配套和低成本的除尘设施，使排放达到国家环保标准。而涂装和热浸镀的除锈酸液和热浸镀锌产生的锌蒸气没有环保措施。

4.电弧喷涂设备投资仅为热浸锌的1/5 ~ 1/15，热浸锌投资约100万~ 300万元。电弧喷涂设备(含除尘设备)投资一般生产规模20万元左右，超大件大规模生产40万元左右。

5.煤矿井筒钢结构在加工、吊装、运输、安装过程中，涂层容易损坏和划伤，电弧喷涂技术本身可以修复；而热浸锌无法自行修复，只能喷涂修复，势必再次增加设备投入。

6.电弧喷涂可以根据不同的腐蚀环境喷涂相应的耐腐蚀材料涂层，工艺系统具有普遍适用性。热浸锌只能制备锌镀层，而单一的锌镀层将难以适应复杂的腐蚀环境，这将大大降低镀层的耐腐蚀寿命。

7.与火焰喷涂相比，电弧喷涂的结合力和生产效率是火焰喷涂的两倍以上，成本低，工艺稳定，施工方便。

(2)散热器电弧喷涂设备的特点

电弧喷涂设备具有喷涂涂层质量好、密度高、结合力强、喷涂效率高、高效节能、操作简单安全等特点。可喷涂锌、铝、不锈钢、铜等金属丝。适用于各种防腐工程和机械维修。

该设备具有以下显著特点:

1.喷涂效率高:这种电弧喷涂设备每小时可喷涂25-35公斤锌，是传统的线材火焰喷涂效率的2-4倍。

2.涂层质量好:该系列电弧喷涂设备采用世界公认的先进技术——双雾化闭式喷嘴。喷涂的雾化颗粒温度高、飞行速度快、涂层致密均匀，涂层的物理性能(如密度、结合强度)优于传统的丝材火焰喷涂涂层。

3.操作简单安全:该系列电弧喷涂设备体积小，移动灵活；喷枪的重量只有1kg，大大降低了人们的劳动强度，操作非常方便。本设备输出空负载电压在40V以下，非常安全。

4.喷涂时工件不变形:由于采用高压空气体作为动力，喷涂时工件受热轻微，保证了喷涂时工件不变形。

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